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2023年10月14日
金泰生产车间脉冲布袋除尘系统袋式除尘器:
袋式除尘器的工作原理:袋式除尘器所使用 的滤料本身的网孔较大,一般为20~50um,表面起绒的滤料约为5~10um。因此,新滤袋的除尘效率只有百分之四十左右(1um粉尘)。当含尘空气通过滤 料时,由于纤维的筛滤、拦 截、碰撞、扩散和静电的作用,将粉尘阻留在滤料上,形成初层。同滤料相比,多孔的初层具有更高的除尘效率。因此,袋式除尘器的过 滤作用主要是依靠这个初层及以后逐渐堆积起来的粉尘层进行。随着集尘层的变厚,滤袋两侧压差变大,使除尘器的阻力损失增 大,处理的气体量减小。同时,由于 空气通过滤料孔隙的速度加 快,使除尘效率下降。因此除尘器运行一段时间后,因此进行清灰,清 除掉集尘层,但不破坏初层,以免效率下降。
生产车间除尘系统的划分应符合下列要求:
1. 同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时,宜合为一个系统。
2. 同时工作但粉尘种类不同的扬尘点,当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时,也可合设一个系统。
3. 温湿度不同的含尘气体,当混合后可能导致风管内结露时,应分设系统。
在设计生产车间除尘系统时要注意以下几点:
1.除尘系统的排风点不宜过多,以利各支管间阻力平衡,如排点过多,可用大断面集 合管连接各支管。集 合管流速不宜超过3m/s。
2.为了防止粉尘在风管内沉积,除尘系统风管尽可能要垂直或倾斜敷设,倾斜敷设时,与水平面的夹角*好大于45°,如*须水平敷设时,需设置清扫口。
3.除尘系统风道由于风速较高,通常采用圆形风道,而且直径较小。但是,为了防止风道堵塞,除尘风道的直径不宜小于下列数据;
排送细小粉尘(矿物粉尘) 80mm
排送较粗粉尘(如木屑) 100mm
排送粗粉尘(如刨花) 130mm
排送木片 150mm
4.除尘系统风管要求的水力平衡性好。对于并联管路进行水力计算,一般的通风系统要求两支管的压力损失差不超过百分之十五,除尘系统要求两支管的压力损失差不超过百分之十,以保证各支管的风量达到设计要求。
5.除尘系统风管内风速的大小,出了要考虑对其系统经济性的影响外,还要考虑到风管内风速过大对设备和风道磨损加 快;风速过小,又会使粉尘沉积,堵塞管道。
脉冲布袋除尘器在实际的运用中,生产车间除尘系统常见以下的问题:
1.产尘点相对较多的生产车间除尘系统设计中,由于产尘点较多,在布置时除尘管道布置过长,导致了除尘效果受到影响。所以在*初的布置时要尽量的把除尘设备间布置在靠近产尘点的地方。如果受到条件的**,**采用其它形式的除尘,如采用移动式除尘器,或直接采用排风系统,将产尘较少的点直接排出室外。
2.为了保障除尘系统的正常运行和防止再次污染环境,应对除尘器收集下来的粉尘妥善处理。其处理原则是减少二次扬尘,保护环境和回收利用,化害为利,变 废为宝,提高经济效益。根据生产工艺的条件,粉尘性质,回收利用的价值,以及处理粉尘量等因素,可采用就地回收,集中回收处理和集中废弃等方式。
袋式除尘器是一种干式的高 效 除尘器,它利用多孔的袋状过滤元件的过滤作用进行除尘。由于它具有除尘效率高(对于0.1um的粉尘,效率高达 百分之九十八到九十九)、适应性强、使用灵活、结构简单、工作稳定、便于回收粉尘、维护简单等优点。因此,袋式除尘器在冶金、化学、陶瓷、水泥、食品等不同工业 部门中得到广泛的应用,在各种高 效除尘器中,是*有竞争力的一种除尘设备。
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