木工布袋除尘器的清灰特点及工作原理

 

1、选用分室别离线清灰方法，除尘功率高，粉尘的二次吸附少，一起有用的下降了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲惫程度也相应下降，成倍地提高了滤袋和阀片的寿数，大量减少了设备运转保护的费用规划新颖，整台设备由PLC机操控，完成自动清灰、卸灰、自动温度操控及超温报幕，并可依据用户要求增设温度，料位等传感件的报警操控。

 

2、选用长滤袋，在同等处理才能时设备占地面积少；滤袋袋口选用弹簧涨紧结构，拆装便利，具有杰出的密封性。

 

3、选用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，有用的保护了滤袋。

 

4、检修换袋可在不断体系风机，体系正常运转的条件下分室进行，有用提高了工作功率。

 

5、箱体经过气密性规划，并以火油检漏，确保了密封性。

 

木工脉冲布袋除尘器在运用中有一些注意事项如下：

 

1、封闭风机前，需先封闭木工设备吸尘风口，待体系运转3-5分钟后，封闭主机。

 

2、敞开风机前，需先将吸尘体系结尾风口开关敞开3-5个，然后再敞开吸尘风机。

 

3、查看各衔接部位是否衔接结实。

 

4、查看除尘器与灰斗、灰斗与排灰设备、输灰设备等结合部分的气密性，消除漏灰、漏气的现象。

 

5、关小挡板阀，发动通风机，无异常现象后逐步开大挡板阀,以便除尘器经过规则数量的含尘气体。

 

二、木工脉冲布袋除尘器工作原理：

 

木工布袋除尘器由模块式木工除尘器、主管道、分支管道、粉尘分离部分和卸灰装置组成。工作中产生的粉尘在负压的作用下经支管道进入主管进入除尘器沉降室初次沉降，未沉降的细微粉尘随气流作用向上运行经过滤袋二次过滤，根据粉尘浓度及粉尘量通过预先设定好的自动脉冲清灰装置对滤袋实施周期性喷吹，掉落的粉尘落入沉降室然后由卸灰装置将收集的粉尘卸出。

 

对于大型木器加工企业的车间需布置恒压沉降式网管布置，恒压真空沉降输送槽相当于恒压真空室，主体采用镀锌板制作，标准模块式结构，可便捷地根据需要加长、缩短或分解，便于未来吸尘管网的改造，能长远适应生产工艺及吸尘风量变化的需求。

 

系统运行时，粗重料块及大部分粉料将沉降至權底，由内罝的刮板式输送机排出權外，而经主管道进入除尘器的则是少量轻细粉尘，可有效减轻除尘器的工作负荷，延长使用寿命。

 

输送槽内所产生的恒压真空，可使与之连接的每条吸尘分支管都能获得均匀的压力，从而确保每个吸尘口的吸尘风速。

 

恒压沉降式官网适用于大型木器加工车间等吸尘风量易发生较大变动或生产工艺易发生变化的需求。

 

三、木工布袋除尘器产品亮点

 

1、阶梯式节能，操控噪音

 

不同于传统大型风机暴露在外的规划，木工除尘器选用全球优异技能，将N个5.5KW小型风机置于除尘器箱体的上部，风机被保护在壳体内部，阶梯式节能方法，在PLC操控下合作管道体系阀门的运用，完成真实意义上的节能。

 

2、防燃防爆，多重确保

 

由于木工粉尘易燃易爆的特性，木工除尘器选用防静电设备、卸爆设备、脉冲防阻塞设备等有用设备，并装置有消防喷淋体系为应急运用，确保设备长时间运转；管道装置有发动清灰阀，能避免管道阻塞，确保管道顺利。

 

3、除尘效率高

 

木工除尘器除尘功率高，排放口粉尘浓度低于100mg/m3，高于排放规范。

 

4、装备灵敏，适用各用户需求

 

除尘可为各种板材和各类木工机械量身定制，依据不同质量的粉尘，装备不同的过滤资料和螺旋管道，合适不同用户需求。