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木工旋风除尘器为了满足越来越严格的劳动保护、环境保护及产品加工精度的要求，木工制造企业对生产过程中产生的粉尘进行有效的处理。木工制造业生产过程中产生的大量微尘和锯屑粉尘，不仅会粘附在设备和工件表面影响加工质量，造成工件报废或设备出现经常性故障，而且污染了作业环境，导致矽肺病。因此车间进行有效的通风换气，及时排走产生的粉尘，并对含尘空气进行净化，以保持设备和工件表面的干净。

旋风除尘器，适用于捕集干燥的非纤维性的颗粒状粉尘，主要特点是筒身呈倒圆锥形由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，因而减少了含尘气体自筒身中心短路到出口去的可能性，并装有圆锥形的反射屏，防止两次气流将已经分离下来的粉尘重新卷起，被上升气流带出，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室，因而提高了除尘效率。 由于旋风除尘器捕集干燥的非纤维性颗粒状粉尘和烟尘除尘的特点通常适用于冶金、铸造、建材、化工粮食、水泥等行业中。

木工中央除尘器的原理 核心提示：木工中央除尘器的原理是靠滤袋抖动产生弹力使黏附于滤袋上的粉尘及粉尘团离开滤袋降落下来的,抖动力的大小与驱动装置和框架结构有关。驱动装置动力大,框架传递能量损失小,则清灰效果较好。 木工中央除尘器的原理是靠滤袋抖动产生弹力使黏附于滤袋上的粉尘及粉尘团离开滤袋降落下来的,抖动力的大小与驱动装置和框架结构有关。驱动装置动力大,框架传递能量损失小,则清灰效果较好。 除尘器阴极系统采用顶部电磁振打，可通过微机控制调节振打器的电流大小、通断，调整振打力、振打周期及时序，十分简单方便。可使电磁振打器在瞬间内完成多次连续振打。实践证明采用二次撞击使其板面的清灰效果大大提高，特别是对于高比电阻粉尘的清灰起到的效果更佳

家具厂做家具的时候，首先是要对一整块的木材进行一个处理，也就是首先把木材锯成需要的厚度。在把做家具的木头锯成想要的尺寸的时候这个木屑和锯末以及很多的粉尘是非常多的，工人们每天都要戴着口罩显得非常的不方便。这个时候很多的家具加工厂都选择了家具除尘器安装在车间，这样在工人们做工的时候木屑和粉尘就不会乱飞了。 木工机械在生产中产生的粉尘被吸尘风管管收集后，经调节碟阀、进风管进入木工除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气。木工除尘器收集的粉尘埋刮板输灰机输送至料仓，通过料仓卸料口经锯末压块机自动压块。木工除尘器的设计本方案的设计思想，是以尽量节省投资为原则，由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大，所以采用目前国内常用的高效脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化废气的目的，使得各排放指标均达到排放要求。除尘工艺最重要的技术经济指标有两点：一是投资费用，二是运行费用。前者是一次性的，后者是经常性的，其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。针对木材粉尘的亲水特性，粉尘在有一定的水分的含量下容易结块，在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象，我们在除尘器灰斗设计有振动器，进行辅助清灰，减少人工辅助清灰的工作；针对木材粉尘浓度大的特点，我们对除尘器采用渐变的气流通道设计，保证气流均匀分布。对气流组织进行设计，避免对除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损。

木工旋风除尘器的技术特点： 1、除尘效率高。对于净化含尘质量液体浓度<10异/m3的气体，除尘效率可达99.99％，适应持续、高液体浓度粉尘(入口质量液体浓度可高达60异)。 2、下压进气预设，克服二次扬尘。合适处理超齑粉尘环境和低密度粉尘环境，再配用性能杰出的滤料，可使除尘器持久稳定运行；能耗较传统袋式除尘器减低30％，设备能持久稳定运行。 3、滤料净面横插式结构，横向换袋，满足楼层不高的室内安装；结构紧凑，比传统式产品减少空间30％；由于接纳可靠的脉冲喷洒清灰，使滤料在同样应用环境下的过淋风速较反吹风清灰方式提高3倍多，从而大大减少滤料面积，避免了设备复杂而浮现投资多，占地面积大的情况。 4、设备关键的机电组件原装澳大利亚进口。如脉冲仪和程控器，工作回数达100万次以上，保证除尘体系持久稳定运行；用透气性好，经防粘防潮处理的滤料，除尘器阻力较其他要领减低20％一30％，在正常使用的情况下，使用寿命达3年以上。

泊头市输送至布袋过滤器的导流仓中，气流在导流板的作用下流速降低，较重的木屑颗粒在重力的作用下落入灰仓里，金泰环保设备有限公司温馨提醒您：木工除尘器的除尘原理是含有木屑颗粒的气流经过风机其它较轻细的粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上，经过布袋的过滤后，干净的气体进入排风室中并排到外面。