金泰环保木工脉冲布袋除尘器原理

 

　　1、在除尘器出风口与风机的进口联接我们设计为软联接，以消 除因风机高速运转带来的震动;在风机的出口设计有消声器，以降低因风机高速运转产生的噪声;

 

　　2、为方便对除尘器的检修与观察，我们在除尘器灰斗下部设计有有 机玻璃观察(检修)门;系统管道4-6米之间采用法兰连接，5m左右设计有检修门;便于观察管道里面粉尘沉降的情况及清理;

 

　　管道直径和布置方式要求所有管线统一布置，尽量少占空间，力求简单、紧凑、平整、美观，而且安装、操作和检修要方便。在粉尘容易沉降处设置快速检修口和，在保证使用效果的前提下使管道系统投资和运行费用低为原则;

 

　　2. 管道应等电位连接并接地。在露天或潮湿环境中设置的输送管道应防止潮气进人;

 

　　3. 除尘应采用安全、高 效的除尘方式，脉冲布袋干式除尘是目前成熟的工艺;

 

　　4. 整个除尘系统应保持良好的电气连接并可靠接地;

 

　　5. 在车间外的除尘主箱体安装有若干带爆 破片的泄爆窗，当除尘器箱体内部温度和压力瞬间上升，压力达到爆 破片的爆 破压力时，系统强制切断风机电源，报 警装置发出声光报 警信号，爆 破片开始破开，瞬间释放除尘器箱体内部高温高压的气流，防止箱体受到高压气流膨胀的作用。

 

　　6. 除尘系统主管道前端、中端和后端配备有风速传感器，在电控箱显示屏上实时显示风管风速，当管道内火花探测器探测到火花时，报 警装置发出声光报 警信号，系统切断风机电源，暂停生产，进行检修，直至火花被防火系统扑灭后生产才能重新开始。

 

　　7. 除尘系统主箱体内设置灰尘限位器，当箱体内灰尘达到限位器设定位置时，风机停止运作，暂停生产，并在电控箱显示屏上报 警显示，直到卸灰装置将灰尘卸到限位器设定位置以下，生产才能重新开始，程度保证箱体内布袋使用寿命和车间除尘效果。

 

　　8. 每个吸尘口配备插板阀，对于吸尘口较多或吸尘口较大的机器配备自动插板阀，对于小 口 径的机器配备手动插板阀。并在插板阀门处设置感应器将阀门开关情况反应到电控系统，电控系统根据阀门开关数量通过变频器实时调整风机功率，达到节能效果。

 

　　9. 吸尘管主管道转弯直管处安装快速检修口;检修口符合空调通风相关要求。

 

　　10. 车间粉尘爆 炸环境危险区域工作处禁止堆放易燃易爆等危险品，操作时应注意佩戴防尘口罩;

 

　　11. 在车间粉尘爆 炸环境危险区域需设立危险警告

 

 

   除尘系统采用高品质的除尘器，具有高 效，安全，稳定的优点，排放完全达到国家环保要求;采用变频控制系统，能有 效的达到节能的目的，可节约电费百分之三十到百分之八十;除尘器采用镀锌螺旋风管，具有密封性好、强度与刚性好、通风阻力小、外表美观等优点。 金泰环保中 央除尘系统由除尘器主体、沉降管道、物料输送和粉尘分离等几部分组成。

 

   工作中产生的粉尘经负压管道抽送到沉降管道进行初次沉降，沉降粉尘由刮板输送至负压管道一端，由卸料器卸入输送管道进行输送分离循环;悬浮粉尘由主负压管道经风机吹入除尘器进行分离，分离后的粉尘经刮板输送至卸料器卸入输送管道进行输送分离循环，洁净空气由回风管道导入室内。

 

   输送管道中的粉尘由输送风机，旋风分离器进行循环分离，分离后的粉尘由卸料器卸入粉尘料仓金泰环保中 央除尘系统具有分室离线清灰、在线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能，并有压力、温度检测系统和人工手动控制方式。采用先进的进风导流和均流技术，保证分流均匀、畅 通卸灰。优 质脉冲阀，保证使用寿命和清灰彻 底。除尘器滤袋安装方便，密封性好，可实现不停机换袋。

 

　　金泰环保中 央除尘系统布袋除尘器具有分室离线清灰、在线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能，并有压力、温度检测系统和人工手动控制方式。采用先进的进风导流和均流技术，保证分流均匀、畅 通卸灰。优 质脉冲阀，保证使用寿命和清灰彻 底。除尘器滤袋安装方便，密封性好，可实现不停机换袋。

 

　　本方案的设计思想，是以尽量节省投资为原则，由于打磨设备在加工过程中产生的粉尘浓度大，所以采用目前国内常用的防爆高 效脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化废气的目的，使得各排放指标均达到排放要求。

 

　　金泰环设备除尘系统除尘工艺zui重要的技术经济指标有两点：一是投资费用，二是运行费用。前者是一次性的，后者是经常性的，其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。而运行费用中又以电耗与易损件比例，因此，设计合理对降低运行费用甚为重要。